Archer сказал(а):на какое количество форм в месяц расчитано данное оборудование. Пожалуйста аргументировано.
Юмор это хорошо конечно, но... Интересует конкретно название или ссылка на официальные документы производителя по данной теме. Вопрос заключается в следующем если в сутки обрабатывается 300 и более форм разных типоразмеров могут ли конструктивные особенности модели влиять на качество красконабора. Профилактика раз в неделю, но есть подозрение что это недостаточно. Все режимы подачи химии и температура проверены и соответствуют рекомендованым. Присутствуют жалобы печатников на неконтролируемое изменение растискивания и быстрый износ форм. Теперь вопрос конкретизован?Pilgrim сказал(а):И что подойдет в качестве аргументов? "Мамой клянусь" подойдет?
Не производитель, но исходя их опыта могу сказать - 200 форм в сутки нормальная загрузка.Профилактику можно и раз в 2 недели при загрузке <= 200 форм,как это не странно.Противники данной технологии пугают более частой профилактикой.По поводу "более частой" сомневаюсь, единственно - более грязный процесс.Процесс достаточно стабилен, постоянных калибровок-линеаризаций не требует.Archer сказал(а):Юмор это хорошо конечно, но... Интересует конкретно название или ссылка на официальные документы производителя по данной теме. Вопрос заключается в следующем если в сутки обрабатывается 300 и более форм разных типоразмеров могут ли конструктивные особенности модели влиять на качество красконабора. Профилактика раз в неделю, но есть подозрение что это недостаточно. Все режимы подачи химии и температура проверены и соответствуют рекомендованым. Присутствуют жалобы печатников на неконтролируемое изменение растискивания и быстрый износ форм. Теперь вопрос конкретизован?
Юмор нам жить помогает. Не обижайтесь, я всего лишь чуть-чуть прокатился по некорректно заданному вопросу, больше не буду. Ну, во всяком случае - постараюсьArcher сказал(а):Юмор это хорошо конечно, но...
Вопрос конкретизирован, однако, он относится более, на мой взгляд, не к максимальной или рекомендованной производительности проявочного процессора а к технологическому процессу изготовления пластин и последующей печати. "Неконтролируемое изменение растискивания" - это как? На одной форме растискивание в процессе печати тиража плавает? "Быстрый износ форм" - насколько быстрый? На какой тираж хватает одной формы? Результаты стабильны, или одна форма ходит в три раза больше другой? Используются формы с одним поливом или из разных партий? Вообще, проблема требует наличия на месте сервис инженера и вдумчивого изучения этим инженеров в паре с местным технологом того, что происходит, причина проблем может крыться в разных, самых неожиданных местах, и расчетное количество проявляемых пластин - одно из последних мест, в которых стоит копать. Это мое IMHO, возможно, кто-то меня поправит и поможет не отходя от компьютера, прямо через интернет.... могут ли конструктивные особенности модели влиять на качество красконабора. Профилактика раз в неделю, но есть подозрение что это недостаточно. Все режимы подачи химии и температура проверены и соответствуют рекомендованым. Присутствуют жалобы печатников на неконтролируемое изменение растискивания и быстрый износ форм. Теперь вопрос конкретизован?
Олеофильные свойства печатным элементам обеспечивает MERAZOL, который удерживается на серебре (серебро + merazol -- это и есть печатный элемент) если концентрация серебра >1.2 g/m2. Обычно его на пластине около 1.5 g/m2. В основном, эта концентрация определяется свойствами проявителя. Поэтому, в первую очередь, надо проверить величину подкачки проявителя (170-200 ml/m2, лучше 200), и/или откалибровать помпу.Archer сказал(а):Вопрос заключается в следующем если в сутки обрабатывается 300 и более форм разных типоразмеров могут ли конструктивные особенности модели влиять на качество красконабора. Профилактика раз в неделю, но есть подозрение что это недостаточно. Все режимы подачи химии и температура проверены и соответствуют рекомендованым. Присутствуют жалобы печатников на неконтролируемое изменение растискивания и быстрый износ форм. Теперь вопрос конкретизован?
В партии выведеных форм в зависимости от текучести краски растискивание от нормы 14-16 уходит вниз до 7-9 и даже до 0. Измерялось разными приборами.Pilgrim сказал(а):"Неконтролируемое изменение растискивания" - это как? На одной форме растискивание в процессе печати тиража плавает?
Без видимых причин быстрое спонтанное менее 1000 листов истирание печатных элементов на одной форме. Партия одна, но типоразмеры разные. Как правило разрушение начинается от края формы в направлении центра.Pilgrim сказал(а):"Быстрый износ форм" - насколько быстрый? На какой тираж хватает одной формы? Результаты стабильны, или одна форма ходит в три раза больше другой? Используются формы с одним поливом или из разных партий?
Основное здесь концентрация серебра, проверить можно проявив не экспонированную пластину и сделав анализ на серебро куска пластины 10х10 см. Такой анализ в состоянии сделать в любой химической лаборотории. Концентрация серебра должна быть в пределах 1.3-1.5 g/m2. Косвенно о недостаточной подкачке прявителя должно свидетельствовать нарастание проблем в течении срока работы проявителя. Если проблемы не связаны со временем, а появляются сразу после смены проявителя, то причину я стал бы искать в химии которой пользуются печатники. Правда есть еще один момент, так может себя вести замороженный проявитель. Кстати, разные типоразмеры -- разные прессы? И на всех проблема одинакова?Archer сказал(а):Без видимых причин быстрое спонтанное менее 1000 листов истирание печатных элементов на одной форме. Партия одна, но типоразмеры разные. Как правило разрушение начинается от края формы в направлении центра.
Пластины проявляются широкой стороной. Подкачка проявителя 170 ml/m2
Но в нем ли дело? Что-то кроме калибровки помпы можно проверить?
Нарастание проблем в случае когда проявленый метраж превышает 600-800 кв метров.igors сказал(а):Косвенно о недостаточной подкачке прявителя должно свидетельствовать нарастание проблем в течении срока работы проявителя.
После смены как раз все в норме, а вот чем позже...igors сказал(а):Если проблемы не связаны со временем, а появляются сразу после смены проявителя, то причину я стал бы искать в химии которой пользуются печатники.
Летом характер поведения не меняется.igors сказал(а):Правда есть еще один момент, так может себя вести замороженный проявитель. ?
Разные типографии, разные краски, разная вода. Проблема становится актуальной когда счетчик вывода зашкаливает за 300 в сутки, если меньше все в норме. Контроль растискивания не все производят, а для нас это важно стараемся держать марку попадать в цветопробу и тд. Спасибо за советы.igors сказал(а):Кстати, разные типоразмеры -- разные прессы? И на всех проблема одинакова?
Клещами нужно вытаскивать полное описание проблемы, в те дни "когда счетчик вывода зашкаливает за 300 в сутки" ставте не 170 а 200 ml/m2.Archer сказал(а):Нарастание проблем в случае когда проявленый метраж превышает 600-800 кв метров.
После смены как раз все в норме, а вот чем позже...
Летом характер поведения не меняется.
Разные типографии, разные краски, разная вода. Проблема становится актуальной когда счетчик вывода зашкаливает за 300 в сутки, если меньше все в норме. Контроль растискивания не все производят, а для нас это важно стараемся держать марку попадать в цветопробу и тд. Спасибо за советы.
Вся правда в том, что лазер не светит на печатные элементы серебросодержащих пластин, совсем.SergeyBosch сказал(а):А это совсем не с проявкой проблемы, это лазер начинает подсаживаться и плавает мощность.
igors сказал(а):Вся правда в том, что лазер не светит на печатные элементы серебросодержащих пластин, совсем.
А разве не бывает в природе негативных серебросодержащих пластин?igors сказал(а):Вся правда в том, что лазер не светит на печатные элементы серебросодержащих пластин, совсем.
Archer сказал(а):Нарастание проблем в случае когда проявленый метраж превышает 600-800 кв метров.
..... Проблема становится актуальной когда счетчик вывода зашкаливает за 300 в сутки, если меньше все в норме. ..
При штатной производительности 16 форм в час в месяц более 11000 выходит. Этого рубежа мы не достигали. Шкала контроля выглядит отлично. По линиям быстрого сканирования контроль однородности дает разброс в пределах погрешности прибора, тоже вдоль оси барабана. Если только скачки экспозиции 10-20 единиц могут быть свидетельством подсадки???SergeyBosch сказал(а):А это совсем не с проявкой проблемы, это лазер начинает подсаживаться и плавает мощность.,
200 рекомендованный режим для пластин Lithostar+. А у нас ультра.Поэтому и спрашивал ссылку на документ производителя.Pilgrim сказал(а):Соглашусь с Игорем - увеличьте объем подкачиваемого раствора до 200 мл, если проблема уйдет - скорее всего чуть недокачивает помпа. Помпу можно будет потом откалибровать.
Бак заменяется по мере заполнения или Вы имеете ввиду центрифугу?Alien сказал(а):Могу порекомендовать ещё при большой загрузке почаще сливать бак - раза 2 в сутки например.