Ответ: стандарты измерения для Techkon SpectroDens
1) За эталон плотностей для начало можно взять любые не абсурдные(хоть из того же ISO). Затем воткнуть в шкалы балансы серого из ISO. Перелопачивая приладки постараться найти где балансы максимально сложились. Дальше эти плотности взять за эталон. Не забывать при этом контролировать растискивание - не должно быть разбаланса между секциями.
2) Помониторить растискивание хотя бы пару недель. Увидеть некое среднее и заодно разброс. Это среднее взять за эталон.
3) Проблемы с растискиванием - это всегда проблемы машины(если мы конечно уверены в используемых пленках и копировке). Часть проблем может решить печатник. Скажем подтянуть или поменять резину, почистить клапана. Часть - только наладчик. Например машина дробит. Кроме денсика обязательным инструментов в типографии должен быть минимум 100-кратный микроскоп. Иначе намеряв растискивание 30% фиг поставишь диагноз.
4) На шкале должны быть 100% плашки, поля 50%(или 40% и 80%, по вкусу), поля 2-3%, 97-98%(в зависимосто от того, что удается обеспечить), плашки бинаров(красконаложение на двухкраске весьма специфическое - два бинара печатаются по сухому).
5) В денсике для измерения плотностей можно спокойно прибить DIN и наличие пол. фильтра. При этом калиброваться денсик должен по бумаге.
6) До того момента, пока не достигнута стабильность печати, строить профиля безсмысленно. Чем стабильнее печать, тем больше шансов на успех в построении профиля. Не соглашусь, что это совсем бесполезное занятие. Я уже упоминал о красконаложении на двухкраске. Мне не встречалось готовых профилей, учитывающих этот момент. Опять же встречал машины с растискиванием 10%. Вряд-ли им помогут стандартные профили под 18-20%. А вот если на машине растискивание скачет от 10% до 30% никакой профиль не спасет.
7) Форумов где-бы тусовались технологи(а именно к ним основные заданные вопросы) я не встречал. Не исключено так обстоит дело потому, что стоящих технологов крайне мало.
1) За эталон плотностей для начало можно взять любые не абсурдные(хоть из того же ISO). Затем воткнуть в шкалы балансы серого из ISO. Перелопачивая приладки постараться найти где балансы максимально сложились. Дальше эти плотности взять за эталон. Не забывать при этом контролировать растискивание - не должно быть разбаланса между секциями.
2) Помониторить растискивание хотя бы пару недель. Увидеть некое среднее и заодно разброс. Это среднее взять за эталон.
3) Проблемы с растискиванием - это всегда проблемы машины(если мы конечно уверены в используемых пленках и копировке). Часть проблем может решить печатник. Скажем подтянуть или поменять резину, почистить клапана. Часть - только наладчик. Например машина дробит. Кроме денсика обязательным инструментов в типографии должен быть минимум 100-кратный микроскоп. Иначе намеряв растискивание 30% фиг поставишь диагноз.
4) На шкале должны быть 100% плашки, поля 50%(или 40% и 80%, по вкусу), поля 2-3%, 97-98%(в зависимосто от того, что удается обеспечить), плашки бинаров(красконаложение на двухкраске весьма специфическое - два бинара печатаются по сухому).
5) В денсике для измерения плотностей можно спокойно прибить DIN и наличие пол. фильтра. При этом калиброваться денсик должен по бумаге.
6) До того момента, пока не достигнута стабильность печати, строить профиля безсмысленно. Чем стабильнее печать, тем больше шансов на успех в построении профиля. Не соглашусь, что это совсем бесполезное занятие. Я уже упоминал о красконаложении на двухкраске. Мне не встречалось готовых профилей, учитывающих этот момент. Опять же встречал машины с растискиванием 10%. Вряд-ли им помогут стандартные профили под 18-20%. А вот если на машине растискивание скачет от 10% до 30% никакой профиль не спасет.
7) Форумов где-бы тусовались технологи(а именно к ним основные заданные вопросы) я не встречал. Не исключено так обстоит дело потому, что стоящих технологов крайне мало.
